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彩盒印刷企業(yè)經(jīng)常會(huì)遇到這樣的困擾：對印品進(jìn)行UV上光后，UV光油膜層的耐磨性和附著力不佳，尤其是印刷品采用金屬油墨(金墨或銀墨)印刷后再進(jìn)行UV上光時(shí)，這種現(xiàn)象尤為突出。

 

一般情況下，企業(yè)往往通過更換UV光油來解決這個(gè)問題。其實(shí)我們不應(yīng)該只將思路局限在更換UV光油上，而是將思路轉(zhuǎn)換到改變彩盒的生產(chǎn)工藝路線或調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)方面。

 

解決思路：

 

常規(guī)的瓦楞彩盒生產(chǎn)工藝路線為：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。經(jīng)多次試驗(yàn)，筆者將改進(jìn)瓦楞彩盒生產(chǎn)工藝的方法總結(jié)如下。

 

(1)制版和切紙→UV油墨印刷+聯(lián)機(jī)UV上光。

 

試驗(yàn)證明，這種生產(chǎn)工藝能大大提升UV光油在金屬UV油墨上的耐磨性和附著力，但是金屬UV油墨在市場上較為少見，需要特別定制，價(jià)格昂貴，且印刷時(shí)還須采用UV印刷機(jī)，局限性較大。

 

(2)制版和切紙→普通印刷→網(wǎng)印UV上光。

 

這種生產(chǎn)工藝也能解決UV光油在金屬油墨上耐磨性和附著力差的問題，但網(wǎng)印UV光油成本較高，且環(huán)保性能不及水性UV光油，不值得普遍推廣。

 

最終在反復(fù)驗(yàn)證之后，明確了解決該問題的思路：采用高耐磨性UV面油來提高耐磨性，并通過調(diào)整工藝參數(shù)或更換材料來保證UV底油的附著力。由于經(jīng)過了兩次上光，光油膜層較厚，使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障，下一步只需著力解決影響UV光油附著力的關(guān)鍵因素——印刷油墨和UV底油。

 

解決措施：

 

在解決問題之前，首先需要了解客戶對彩盒的要求及檢測方法。

 

(1)檢測彩盒UV光油的耐磨性，方法如下：

 

①若彩盒需要海運(yùn)，可用實(shí)際報(bào)關(guān)時(shí)采用的紙箱裝好一箱實(shí)際產(chǎn)品，或裝好一箱重量規(guī)格與實(shí)際產(chǎn)品一致的產(chǎn)品模型，放在模擬運(yùn)輸試驗(yàn)機(jī)(振動(dòng)試驗(yàn)臺)上振動(dòng)2小時(shí)以上，以彩盒表面無明顯的UV光油膜層或墨層掉落為合格;

 

②將彩盒樣品放在耐摩擦試驗(yàn)儀上，用22N的砝碼來回擦80次(重量和次數(shù)可根據(jù)客戶的要求而定)，以無明顯UV光油或油墨掉落為合格。

 

(2)檢測彩盒UV光油的附著力，方法如下：

 

①將3M透明膠帶用力貼平在彩盒表面，然后以45度角的方向迅速、用力撕開膠帶，以不黏掉UV光油膜層或墨層為合格;

 

②用HB鉛筆芯在彩盒UV光油膜層表面用力來回劃，以不劃掉UV光油膜層或墨層為合格。

 

方案總結(jié)：

 

最后，筆者針對UV光油在金屬油墨上的耐磨性和附著力的技術(shù)要點(diǎn)，作出如下總結(jié)。

 

(1)生產(chǎn)工藝路線：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油。

 

(2)選用高耐磨性UV面油、油性UV底油。

 

(3)在金屬油墨中添加10%～20%的快干光油(具體比例以金屬油墨完全干燥后，手指輕輕劃過印品表面，手指上基本不留金屬粉末為準(zhǔn)，若金屬油墨顏色被沖淡，可通過添加四色油墨進(jìn)行調(diào)配)。需要強(qiáng)調(diào)的是，一定要等金屬油墨完全干燥之后再過UV底油。

 

(4)快干光油中均含有油墨催干劑，如果金屬油墨添加快干光油后仍較難干燥，可適當(dāng)添加催干性質(zhì)與白燥油一樣的催干劑(添加量≤3%)，切忌不可添加紅燥油，因?yàn)榧t燥油只能加快墨層表面的干燥速度，而不能加快墨層內(nèi)部的干燥速度。

 

(5)在上光之后的工序中，彩盒的含水量須控制在16%以下。

 

(6)固定生產(chǎn)工藝路線中各種材料的品牌，且普通印刷、過UV底油、過UV面油工序的各種工藝參數(shù)要保持穩(wěn)定，并做好相關(guān)記錄。